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PEEK 材料的基本特性PEEK 是一種半結晶性、熱塑性芳香族聚合物，具有一系列令人矚目的特性。 聚醚醚酮（Polyetheretherketone，簡稱PEEK）是由4,4’-二氟二苯甲酮和對苯二酚以二苯砜為溶劑，在堿金屬碳酸鹽（碳酸鈉或碳酸鉀）催化下，經過縮聚反應后制成的一種新型的熱塑性材料；
其作為聚芳醚酮（PAEK）家族的代表，位于高分子聚合物性能金字塔的頂端，有著“樹脂”的美譽，具備出的力學性能、穩定的理化性能和輕量化特性的同時，還兼備的生物性，是理想的取代金屬材料的新型高性能聚合物。
，還是目前與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK聚醚醚酮樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在領域的又一重要應用。PEEK是由聚醚醚酮樹脂經高溫熔融紡絲而制得的。聚醚醚酮具有耐高溫（UL溫度指數250℃），高強度（純樹脂可達94MPa，纖維增強后可達210MPa），耐化學腐蝕（除外，幾乎不溶于常規化學試劑），耐輻照（可耐109rad，相當核反應堆堆心強度），抗蠕變（是抗高溫蠕變性，150℃時相當尼龍常溫的耐力），高阻燃性（0.3mm厚，可符合94V-1；1.5mm厚，可符合94V-0），充分燃燒時只產生H2O和CO2外，不產生有毒氣體，高溫耐水解性能（在200℃以上的狀況下，仍有的耐力）等特性，在許多方面都得到了應用考核和驗。被譽為超耐熱高分子材料，并很快在航天、航空、電子信息、石油化工、汽車制造和衛生等領域得到了成功的應用。peek特性:1、耐腐蝕、抗老化 ；2、抗溶解性；3、高溫高頻高壓電性能條件；4、韌性和剛性兼備；5、尺寸要求精密條件；6、耐輻照耐磨、耐腐蝕條件；7、耐水解，高溫高壓下仍可保持特性；8、輕量取代金屬作光纖元件；9、耐磨損、抗靜電電緣性能好；10、機械強度要求高部件；11、低煙塵和毒氣排放性。PEEK的特點如下:1、耐高低溫性能佳，允許長期使用溫度260度；2、peek材料可以耐腐蝕并且抵抗老化；
PEEK（聚醚醚酮）材料的歷史可以追溯到1962年，當時美國的Bonner和1964年英國的Goodman分別報道了通過親電取代反應路線合成聚芳醚酮的方法，但這些早期的聚芳醚酮分子量較低，結晶度高，導致其在大多數溶劑中不能溶解，在尚未形成高分子量聚合物之前就從反應體系中沉淀出來。
PEEK本色粒子
而PEEK材料的正式開發始于1978年，由英國帝國化學工業公司（ICI）開發出來，最初應用于范圍較小。1993年至2004年間，英國威格斯公司（Victrex）從ICI收購了PEEK業務，并不斷擴大生產規模，將PEEK的應用領域拓展到工業及生物醫療等領域。
PEEK材料的發展歷程可以分為三個主要階段:
初始孕育階段
ICI開發出PEEK及其增強產品，并申請專利進行工業化生產。
壟斷發展及瓦解階段
威格斯公司收購ICI的PEEK業務，形成壟斷，但中國的一些研究團隊開始自主研發PEEK技術。
全面發展階段
多家公司進入PEEK材料領域，技術不斷進步，應用領域廣泛擴展。在此階段，亨博復材開始研究PAEK材料家族特性，積累足夠多的經驗，陸陸續續推出各類PAEK改性粒子:
PEEK碳纖粒子
PEEK改色粒子
PEEK材料具有以下主要性能特點:
耐高溫:能夠承受連續使用溫度高達250攝氏度，短期內可承受更高溫度。
耐化學腐蝕:能夠耐受多種化學品和寬溫度范圍。
輕質高強度:密度低但強度高，適用于減輕重量同時保持結構強度。
良好的機械性能:具有優異的力學性能和耐磨性。
優良的電絕緣性能:在高溫和高濕條件下仍能保持絕緣性能。
生物相容性:無毒、無味，與人體組織具有良好的相容性。