滄州好用的PEEK 90P現貨供應
吉林大學重點在PEEK材料改性，如通過添加導電填料制備具有電磁屏蔽功能的PEEk復合材料，以及通過化學改性提供PEEK的耐磨性，生物相容性等；天津大學則在PEEK膜材料研發上成果顯著，包括PEEK質子交換膜、PEEK雜化膜、無鈀化學鍍、表面處理上成果顯著； 哈工大則發揮強項，重點突破了PEEK力學性能，以及PEEK接頭的焊接技術；
四川大學則在PEEK材料鈍化進行了深入研究，以提高材料的純度和性能，并開發了多種PEEK生物基醫用材料。
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相關提示:為了更好地能夠更好地不傷害原料特點，原料在蔭涼干燥處存放，避免 太陽光直射或高溫旁邊存放。為了更好地能夠更好地降低產品廢品率及提高生產效率，生產加工運用前，按照原料相關的安全資料和使用性能表以把握詳細信息。生產加工時，環氧樹脂膠經歷高溫會釋放出來的味兒，因小量人很有可能會出現一些不適，如:刺激鼻子或呼吸道。一般 都可以安全系數運用!
（PEEK），有礦物增強聚醚醚酮（PEEK），有玻纖增強聚醚醚酮（PEEK），及PEEK樹脂。
聚醚醚酮具有許多優良性能，價格昂貴，限制了其在一些領域的應用。它的沖擊強度較差，為了提高其性能，以滿足各個領域的綜合性能和多樣化需要，可采用填充、共混、交聯、接枝等方法對其進行改性，以得到性能更加優異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。例如:PEEK與聚醚共混可得到更好的力學性能和阻燃性；PEEK與PTFE共混制成復合材料，具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環等零部件；PEEK用碳纖維等填充改性，制成增強的PEEK復合材料，可大大提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩定性等。
PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達300℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材科；PEEK化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；PEEK易于擠出和注射成型。憑借這些優異的綜合性能，PEEK主要應用在汽車和航空發動機箱、頭燈反射器、熱交換制件，閥門襯套以及深海油田制件，機械、石油、
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫
?PEEK樹脂具有較高的熔點（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。
阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性優等級。
發煙性
測量由塑料燃燒所產生煙塵的標準為ASTME662，此標準是采用美國標準局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有較低發煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。